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球墨铸铁气孔缺陷怎样解决?

时间:2019-07-26 15:43 作者:落地镗床工作台 点击:次
球墨铸铁件残留铝量小于0.03%时,一般不出现皮下气孔,若此时残留钛含量超过0.01%时,则会产生皮下气孔。应注意生铁锭的含钛量,含钛量高的与低的搭配使用,控制钛量。

 球墨铸铁气孔缺陷形成的原因以及防治措施:

  控制铁液质量: 控制残留铝量-湿型球墨铸铁件的危险残留铝量为0.03%-0.05%,此时会出现皮下气孔,小于0.03%时,一般不会出现。在不影响金相组织的前提下,浇注前添加0.2%以上的铝,就可以消除皮下气孔。控制钛量-铸铁中残留铝和残留钛都有时,过量的残留钛会使铸铁产生严重的皮下气孔。球墨铸铁件残留铝量小于0.03%时,一般不出现皮下气孔,若此时残留钛含量超过0.01%时,则会产生皮下气孔。应注意生铁锭的含钛量,含钛量高的与低的搭配使用,控制钛量。减少硫含量-锰、硫 对于湿型球墨铸铁件,从防止皮下气孔的角度来讲,硫元素是有害元素。当硫元素含量超过0.094%时容易产生皮下气孔,硫含量越高,出现缺陷的情况越严重。添加稀土元素-加入稀土元素能够脱氧、脱硫,提高铸铁液态的表面张力,能够有效的防止皮下气孔的产生。控制浇注温度-为防止球墨铸铁件产生皮下气孔,选择正确的浇注温度,避免落入危险的浇注温度范围(危险浇注温度1310-1250℃)。

  铸型因素的控制:控制型砂含水量-湿型型砂的水分、死粘土和附加物 水分应少于5%,当水分从4.5%6.5%时,球墨铸铁的皮下气孔出现的几率会增加7-10倍。在砂型中添加煤粉(4%-6%)、赤铁矿粉(2%)、二氟化铵(2%-2.5%)等各种附加物都有利于防止皮下气孔。型砂温度-流水线生产时,对于皮下气孔非常敏感的球墨铸铁,不能用冒热气温度超过35℃的热砂造型,否则极易在铸件过热部位出现皮下气孔,不解决热型砂造型问题,其他防治措施的效果不理想。因此在砂处理系统设计上旧砂回用的砂冷却装置,容量足够的贮砂斗等设备设施,工艺上定时添加新砂及合理的湿型型砂壁厚度等,保证生产制造时不出现热型砂造型的问题。型腔表面抖敷熔剂粉-常用的熔剂粉是冰晶石粉或者氟化钠粉,据有关统计,抖敷的氟化钠粉的同不抖敷的相比较,可使球墨铸铁皮下气孔产生的缺陷由25%降至5%,有利的减少皮下气孔。

  T型槽方箱用于工件的装恰、定位,用于精密工件的机械加工.T型槽方箱是用铸铁或钢材制成的具体6个工作面的空腔正方体,可加工T型槽。方箱检定的环境条件:常温、常湿。方箱各工作面不得有锈迹、划痕、裂纹、凹陷以及影响计量性能的其他缺陷。非工作面应清砂涂漆,棱边倒角。



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